




体积式喂料机在塑料改性加工中的发展与应用
在塑料料加工中,往往需要按必定的配比将合成树脂等基料与所需的辅料(如矿粉、玻璃纤维)以及添加剂混合(如增塑剂、阻燃剂、剂、成核剂等),进入配混型挤出机。这个按配方混合的工艺,称之为塑料配混(plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年赛璐珞的诞生。尔后,跟着塑料着色、共混、填充、增强等改性技能的开展,多种通用塑料和工程塑料的配混技能也日臻完善。至20世纪70年代后期,上60%的热塑性塑料都需经配混后再进行料乃至一次成型制品的加工,喂料系统供应,同时,喂料系统,各种配混设备(同向双螺杆、往复式单螺杆、接连混炼机等)的研讨与开发也得到长足的开展。
前期的混料设备都是批次式的,需要顺次将多种物料投入混合。由于批次式混料设备的种种弊端,美国某公司于1972年推出di一---连式喂料设备,后来演变成失重(式计量)称。在接连的配混挤出过程中,各种质料都能经过它接连地、同步地参加,并且各种质料的参加速度依据相应的配比(配方),获得满足的精度。
现在,跟着对产品品质、工况环境、自动化越来越高的需求,失重称的应用也越来越广泛。据估计,双螺杆挤出机生产线的保有量约为2万条左右,其中只要不到8%的挤出机装备了失重秤。而过去一年新增的2000条生产线,装备失重秤的份额正在逐步提高,份额约为10-20%,但整体份额依然很低,喂料系统,而发达地区的份额在60-70%或更高。由此预计,未来几年市场对失重称的需求将是---性的。
体积式喂料机在使用过程中的检查维护
应有专职人员对设备进行定时查看,查看机架、给料仓本体和焊缝是否有裂纹。如发现有裂纹应整理外表,找出裂纹根部,对裂纹产出坡口并给予热焊补并焊透。完全冷却并锤击平坦。再空载运行2小时方可使用。要经常查看轴承温升,不许---75°,如---要查看是否长时超负荷作业(振幅变小),轴承是否损坏(空载用手转动)。制止带料泊车和泊车后给料启动。
在运用体积式喂料机时,还要留意的就是关于设备的各种数据的设定,这一点也是十分重要的,因为体积式喂料机往往是会用来进行各种不同的物料的上料的,所以运用在不同的物料的情况下,喂料系统报价,就需求进行不同的设置了,比如说是大颗粒的物料,那么入料口的设置就和一些小颗粒的物料肯定是不相同的,这一点也是开机之前,需要---注意的。
别的还需要用户留意的,就是有关体积式喂料机的运行进程,要留意好机器运行状况,可以一直在一边进行---,一旦发现机器有一些反常的状况,就可以---中止机器来进行相应的查看,---没有了运行的危险之后,再进行重新的运用。
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