




体积式喂料机在母粒造粒上的应用
随着塑料工业的发展,工程塑料已成为日益重要的应用领域。同时对功能性母粒的需求越来越多,对其要求也是不断。传统人工配料混料的工艺已经不能满足生产,开发的失重配料系统在保---了下料精度,同时---节省了人工,提高了效率;
目前,国内主要采用双螺杆挤出机、往复式单螺杆挤出机、1密炼机以及单螺杆挤出机等进行母粒的生产;下面我们以法雷尔密炼机造粒方式做相关说明。设计工艺流程:将吨袋物料经过吨包解袋站补料至补料仓,由失重秤按照配方将物料量下料到密炼机里(如法雷尔密炼机),经过密炼炼后由水下切粒机切粒后到均化仓然后进行包装。
锤片的尖角用钝以后,可反向调角使用或在控制上通过改变转动方向实现。若锤片一端两角都已磨损,可调头使用。在调头或调角时,应将所有锤片同时进行,粉料喂料称生产厂家,以保持转子的平衡。如四角都磨损后,则应全部更换新锤片,其排列方式应按使用说明书的规定,每组锤片的差不得超过5go 有的喂料机因磨损不均匀而失去平衡,振动加剧。这时候应校正转子的静平衡,重新组合锤片或更换新锤片。
筛片磨损或损坏后应及时更换。安装筛片时,筛孔带毛刺的一面应向里,光面朝外,筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时,其搭接里层茬口应顺着旋转方向,以防饲料在搭接处卡住。
每班工作结束后,应将机器内清理于净,去掉尘污,以免机器生锈、筛子堵塞、轴承内进人粉尘污垢。
定期检查、清洗和润滑轴承。
发现机器零件有---磨损时,应及时修理更换,粉料喂料称供应,修复后的转子应平衡。
喂料机安装在涂漆的钢基座上,温州粉料喂料称,所有与物料的接触部分都是不锈钢件,该喂料机易于拆卸清理或更换部件。的球形斗设计,使物料均匀地从球形料斗中的所有方向流入螺杆,有效地防止的物料的堆积,粉料喂料称公司,而水平搅拌则更进一步---了物料向螺杆推进部的流动,使喂料准确。下面为大家简单介绍下喂料机的组装方法:
1、筒体选用无缝钢管,与进料口和出料口的接管和法兰焊接为一体。
2、螺旋器与筒体的拼装:将螺旋轴与轴承和筒体拼装。
3、密封装置的拼装:装上轴承的密封件。
4、联轴器减速机和电机的拼装。将联轴器与传动轴进行衔接,联轴器与减速机进行衔接,装上电机。
5、整体固定到机体底座上。
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