配料秤是工业领域广泛使用的衡器，而且种类很多。从计量管理的角度看，均属于非强制管理的工艺秤。值得注意的是，对于配料秤用户所关心的重点是相互配比物料的相对精度，而不是每种配料的准确度。
配料秤的精度级别是遵照oiml国际建议第87号“定量包装商品净含量”来划分，是一种按百分比误差和误差相间比较的形式划分精度等级，陕西粉料喂料称，以及按照商品随机抽样的原则来确定误差。对于称量料斗型的配料秤，粉料喂料称报价，按百分比误差来评定是比较合理的，不一定按非连续累计秤和定量秤来确定精度级和计算误差。称重准确度定义为显示器的读数值与被称物真实重量的误差值。配料准确度定义为实际称重值与配料的预定值之间的差值。所以对配料皮带秤而言，累计载荷()即所能配料的量值是为重要的技术指标。对于恒定流量的配料皮带秤，严格讲对物料的称重精度不是主要的，对物流均匀度的控制是位即使是对控制皮带运行速度的皮带秤，对物料的称重精度也不像传输皮带秤的称重精度那样起决定性的作用。
对于那些流动性差、比较轻、比较细的物料，在阀门关闭之后很短的时间内，会有一部分重量还没加到秤体上，这时如果失重秤凭借传感器传送的信号进行pid控制的话，由于在这个时间段传感器感受到的重量变化会变小，从而导致信号失真控制不准，为此在控制仪表内还设有补料时间，该时间是从关闭阀门开始计时的。而在开始补料到补料时间结束这段时间内喂料电机将维持补料前的频率不变，换言之就是在该过程中失重秤处于固定频率运行状态—静态控制。当补料时间结束失重秤自动恢复动态控制，粉料喂料称供应商，即让传感器传送的信号对喂料电机进行控制。失重秤的运行过程就是这样周而复始地进行着。
使用失重秤期间需要进行的检查工作?
很多加工单位现在都会使用失重秤，这种设备对于物料重量的控制很稳定，而且也可以在相隔一段时间范围内完成物料的供应流程，粉料喂料称，这种设备适合进行批量物料供应的场所中使用，在食品加工领域和制造业中都有重要应用，但是平时在使用失重秤的过程中工作人员也要定期对设备进行检查，有的时候---的故障问题都是由于小的故障---所造成的，所以日常的检查和维护工作重要。
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